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变频器维修

对发那科32i-A数控系统,故障维修检测方法的总结

来源:凌科时间:2019-05-28 08:39:29

发那科32i-A数控系统组成部分
一般的数控系统主要由三大部分组成1.主系统控制系统2.伺服系统3.发那科32i-A数控系统位置测量系统。
1.主系统控制系统主要是按照加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。还包括一个通讯单元,它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。
2.伺服驱动系统将控制指令放大,由伺服电机驱动机械按要求运动;伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。
3.测量系统检测机械的运动位置或速度,并反馈到控制系统,来修正控制指令。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
正是这这三部分系统的结合,才可以组成完整的闭环控制的数控系统。但也正因如此,发那科32i-A数控系统维修问题也变得很复杂。下面本文就将具体介绍几种常见的发那科32i/A数控系统维修方法:
 
 
发那科32i-A数控系统维修方法
 
1.在对发那科数控系统进行具体的维修操作之前,首先要与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是与数控系统,数控机场接触多的人,操作人员也是各种故障的发现人。因此,当故障发生后,维修人员一般不要急于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。
 
2.数控系统都有一定的诊断功能,可以利用数控系统的自我诊断
一般发那科32i-A数控系统都有较为完备的自诊断系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种故障信息。根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
 
 
3.利用PLC程序的逻辑查找
现在一般数控管理系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,进口泵方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床数控管理系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

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